复式铰链型波纹补偿器（膨胀节或伸缩器）它是以波纹管为---的扰性元件，在管线上可以吸收单平面的横向位移。单式铰链补偿器（也称角向补偿器），它以两个或三个补偿器配套使用（单个使用铰链补偿器没有补偿能力），用以吸收单平面内的横向变形；万向铰链（角向）补偿器，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。用途：铰链波纹补偿器适用于角位移的补偿连接方式：1、法兰连接 2、接管连接
装有膨胀节管系的防振是十分复杂的工程问题。原则上应使膨胀节的自振频率、机器的激发频率、气柱的固有频率三者避免重合，圆形非金属膨胀节生产厂家，一般措施如下描述：
1、改变波纹管自身的尺寸、材料、温度、端部条件和预变形等，调整膨胀节的自振频率。
2、采用增添管道支承的方法改变管系的固有频率。
3、通过改变管长来改变气柱的固有频率。
须注意，由于压力脉冲能通过流动介质传递到膨胀节以外的地方，因此，当系统的振动是由压力脉冲引起时，不能用设置膨胀节、增添管道支承和---加固的方法来消除，应考虑装设缓冲器和减振器，圆形非金属膨胀节厂家，以使低频高幅振动转换为不太剧烈的较高频和较低振幅的脉冲。
金属膨胀节可以在高频、低幅的振动场合下使用，但不适用于低频、高幅振动的场合，例如活塞式压缩机、柴油机等引起的振动，圆形非金属膨胀节报价，因为这种振动会增加膨胀节的应力。在满足内压的情况下，波纹管的壁厚宜取小值，以降低固有频率，增加柔性，减轻负荷。在有机器振动的管道上装设膨胀节时，应使膨胀节的一端尽量靠近机器，而与膨胀节另一端连接的管道，应尽可能在靠近膨胀节的地方固定。因为固---如离膨胀节太远，则使膨胀节与固---之间的管道成了悬臂梁，这样不但不能吸收振动，还会增加膨胀节的振动，缩短其寿命。当流速---时，在波纹管内形成的湍流，或在波纹管上游形成的紊流均可引发振动。为消减振动，应在波纹管内设置内置套筒。
在管系补偿设计方案中，为经济发展的是当然补偿，当然补偿是运用管道的当然弯折样子所具备的软性来补偿热偏移，圆形非金属膨胀节，显而易见当然补偿的工作能力是比较有限的，当当然补偿不可以符合要求时，一般 应考虑到设定金属材料波浪纹补偿器等补偿设备。
管系所受载荷主要是外力作用载荷（管道及流动性物质重量，气体压力，风压，灾害载荷等）和偏移载荷，设定管道补偿器的目地取决于清除外载功效在机器设备或管道上的相互作用力，且可把繁杂管系隔开成样子非常简单，单独澎涨的管道，---补偿器的佳应用实际效果。管道补偿器能够 补偿---吸收管道径向、横着、角向热形变，---吸收机器设备震动，降低机器设备震动对管道的危害，---吸收灾害、塌方对管道的形变量。补偿器运用于大中型展览馆的热冷管道系统软件、冶炼厂、火电站、等排烟系统烟气脱硫，除尘器设备，气体加温，助流风机等机器设备的出入口，因而各种各样补偿器获得大力发展运用。
不锈钢板波纹软管接口方式分成活套法兰、电焊焊接、卡箍连接、快插接头联接，口径不锈钢板波纹软管一般选用丝口和快插接头联接，很大规格一般选用活套法兰和电焊焊接接。
波纹补偿器涉及的标准均对补偿器的检验和出厂试验做出了规定给出了8种无损检测方法，并对各种检测方法的适用范围给出了说明。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压或1.1倍设计压力的气压试验。附录26:规定波纹管纵焊缝成形前经100%液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后，应对能检查到的焊缝内外表面进行100%液体渗透法检查;对渗透检测的验收给出了规定。规定膨胀节在室温条件下进行1.3倍设计压力并加温度修正的水压试验或进行1.1倍设计压力并加温度修正的气压试验。
规定膨胀节在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压试验(水压试验为选择项)。规定波纹管纵焊缝成形前经100%射线检测，当材料厚度小于等于2.5mm，且为单道焊时，用液体渗透法检测内外表面;波纹管成形后，应对能检查到的焊缝内外表面进行100%液体渗透法检查。并对射线检査和渗透检查的验收给出了规定。规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5p与1.5p。中小者的水压并加温度修正，对波距变化率给出了不合格的判据。规定所有承受内压的波纹补偿器均应经受1.3倍设计压力并加温度修正的压力试验 。
规定波纹补偿器在室温条件下进行1.5倍设计压力的水压试验。对应用于温度高于150℃的补偿器，以加热的方式进行试验，在预热到275℃的炉子内，产品保温1小时，波纹管和焊缝上不允许出现隆起和裂口。 由上述介绍可以看出，各标准均对出厂压力试验给出了要求。除asme附录26和bs6129压力试验系数为1.3倍外，其余均为1.5倍。ejma给出的无损检测方法，;asme附录26和asme b31.3给出了无损检测的验收规定;roct27036和octb5.5588对膨胀节提出了耐热试验的要求。
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