管道条件
( 1) 节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。
( 2) 安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
( 3) 为---流体的流动在节流件前 1d 出形成充分发展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以直管段必须是圆的,而且对节流件前 2d 范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。具体衡量方法:
( a) 节流件前 od,d/2, d, 2d4 个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量 4 个管道内径单测值,取平均值 d。任意内径单测量值
与平均值之差不得超过± 0.3%。
( b) 在节流件后,在 od 和 2d 位置用上述方法测得 8 个内径单测值,任
意单测值与 d 比较,其偏差不得超过± 2%。
2) 节流件前后要求一段足够长的直管段,高温节流杆材质, 这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比 β有关, 见表 1(β =d/d,高温节流杆价格, d 为孔板开孔直径, d 为管道内径)。
( 4) 节流件上游侧阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和 β =0。7(不论实际 β值是多少)取表一所列数值的 1/2。
( 5) 节流件上游侧为敞开空间或直径*** 2d 大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于 30d( 15d)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,高温节流杆,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表 1 上规定的直管段长 1 外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于 30d( 15d)。
孔板流量计正常使用条件:
(1)工艺介质要持续的通过孔板流量计而且要充满导压管管,否则流量将无法测量。例如棒磨机给水流量无指示,仪表工到现场检查变送器打开排污有少量水流出,认为是导压管堵塞了,用氮气吹,发现是通的,仔细检查后发现节流元件安装在靠近出水口附近(常压),而且管道又再处(距地面11m)水没有充满工艺管道。建议把孔板流量计移位,后来把孔板移到距地面7米左右的横管段,这时水能满管流量指示正常。
(2)被测介质在物理上和热力学上必须是均匀的单相流体。
(3)被测介质流经节流装置时不得发生相变;即使导压管内发生相变也不行。
(4)节流装置所测得被测介质必须是稳定流,或被测介质是稳定的缓慢变化的,不适用于动流和临界的流量测量。
(5)流束应与管道平行,高温节流杆生产厂家,不得有旋转流。
高加给水系统和抽汽系统
水侧:从给水泵来的给水,通过给水入口三通阀进入高加,在高加内进行热交换后通过给水出口闸阀进入锅炉,当加热器水位达到切除水位时,由变送器发出信号,迅速关闭给水入口三通阀和出口闸阀,给水走旁路进入锅炉。
汽侧:每台高加的抽汽管道上装有电动止回阀和隔离阀。电动止回阀和隔离阀于抽汽口之间的管道装设放水阀,在每次冷启动前,应开启抽汽管道的放水阀,排尽积水。启动时应缓慢开抽汽阀,设备温升不宜大于3℃/min
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