套筒补偿器应如何进行保养和维护?
套筒补偿器缺陷主要表现为孔洞形式。焊后泄漏,其焊缝上的孔洞是在焊接过程中产生的;酸洗、zong成、存放泄漏,其焊缝上的孔洞是在酸洗过程中或做气密、强度检查的过程中产生的。有些孔洞是由于缺陷部位残酸清洗不尽,缓蚀所致。
为了减少和杜绝这些孔洞的产生,在焊接工艺过程中必须注意以下几个方面的问题:
1、适量的气保护,严禁空气中的氮、氧混入熔池参与化学反应。
2、确定合理的翻边高度,避免发生未焊透和烧塌的现象。
3、套筒补偿器应严格焊接规范。选择适当的焊接电流、焊接速度和脉冲频率相匹配。
4、对化学成分的偏析、---夹杂、壁厚不均匀和明显划伤等不合格的原材料、一律不准投入焊接。
5、操作车间应当保持清洁。在空气中,不允许有大颗粒灰尘窜动,以免灰尘中占60~77%的s o 参于焊接过程中的冶金反应。
6、套筒补偿器严格进行焊前清洗,gb16749补偿器标准价格,在工件焊接部位,不允许残留清洗介质中的水分和---中的水分,以免水分中的o 分子混入焊缝金属中去。
7、操作者劳动保护器具要齐全。脏手套、油泥棉纱等,不得与工件焊接部位接触。
套筒补偿器的隔热结构可以分为保温结构和保冷结构两种形式,保温结构由保温层和保护层构成;保冷结构由保冷层、防潮层及保护层构成。保温层或保冷层对维护介质温度稳定起主要作用。保护层包覆在隔热层(保温层或保冷层)的外面,起保护和防止---、风、雨、雪致使隔热层被破坏的作用,西安gb16749补偿器标准,延长隔热层的使用寿命,并使隔热结构外形美观。防潮层是保冷结构用于防水、防潮,维护保冷层效果的关键。
金属补偿器的特性是在工作压力、轴向力、横着力或弯距功效下均能造成相对的位移,并具备耐冲击、真空泵密闭性、耐蚀性、溫度---性和长期性使用期。因而,它在很多工业生产行业中获得普遍的运用。其关键运用在下列几层面。
1、用以仪表盘中的弹元件针对做为弹元件的波纹管的弹性特点有---的规定。作为弹元件的波纹管大部分是把工作压力变成位移輸出或把工作压力变成平衡力輸出。把工作压力变成平衡力輸出的波纹管形变不大或基本上沒有位移,因此 在波浪纹上造成的应力比輸出位移的波纹管波浪纹上的地应力要小,向弹性后效、落后的危害可以说沒有,因而,用劲均衡式波纹管作弹元件的仪表盘的可信性和精密度能够 ---。这就是在检测仪表中,gb16749补偿器标准厂家,多用劲均衡式波纹管作弹元件的缘故,把工作压力变成位移輸出的波纹管在波浪纹上面造成很大的工作压力,设计方案时应当留意,另外弹性后效、落后对波纹管的弹性有一定的危害。
2、用以真空开关的真空泵密封性真空开关是在真空泵中开展电商品流通断的开关柜.它的主断路器坐落于真空灭弧室中,波纹管是真空灭弧室中的重要元器件,gb16749补偿器标准图片,仅有选用金属材料波纹管后才有可能从真空灭弧室外界用机械设备力使动断路器健身运动,又能维持真空灭弧室机壳---密封性。真空开关每一次通、断,都使波纹管开展一次大幅的位移,大幅且经常的径向位移非常容易使波纹管因疲惫而毁坏。波纹管是真空灭弧室机壳的一个关键构成部分,假如它毁坏,则真空灭弧室的使用寿命便因漏汽而停止了。真空灭弧室的其他零件在一切正常运作中是不易毁坏的,因此 波纹管的疲惫使用寿命也就决策了真空灭弧室的机械设备使用寿命。除此之外,真空开关的断路器开距与波纹管的具体径向位移是相同的.因此 波纹管的径向容许位移量也就决策了能够得到的较大 断路器开距。
产品检验
1.波纹管与端管(或法兰)等相连的环焊缝应采用钨极氨弧焊或熔化极弧焊,波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
2.组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施,防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边---不得大于0.5mm。
3.波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合gb1804 中h12(或h12 )级要求。
4.波纹膨胀节与管道(或设备)的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时,两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
5.波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时,端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
6.膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差:当公称通径小于等于500mm时,为5mm;当公称通径大于500mm时,为公称通径的1%,且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%,且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的,预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定,对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。
7.波纹膨胀节承压焊缝焊接之后,应对承压焊缝进行压力试验,试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小,保压10~30min,检查膨胀节各部位有无渗漏,受压时波距与受压前波距之比不超过1.15
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