泰州304波纹补偿器-源益管道---

套筒补偿器应如何进行保养和维护？

　　 套筒补偿器缺陷主要表现为孔洞形式。焊后泄漏，其焊缝上的孔洞是在焊接过程中产生的；酸洗、zong成、存放泄漏，其焊缝上的孔洞是在酸洗过程中或做气密、强度检查的过程中产生的。有些孔洞是由于缺陷部位残酸清洗不尽，缓蚀所致。

为了减少和杜绝这些孔洞的产生，在焊接工艺过程中必须注意以下几个方面的问题：

　　1、适量的气保护，严禁空气中的氮、氧混入熔池参与化学反应。

　　2、确定合理的翻边高度，避免发生未焊透和烧塌的现象。

　　3、套筒补偿器应严格焊接规范。选择适当的焊接电流、焊接速度和脉冲频率相匹配。

　　4、对化学成分的偏析、---夹杂、壁厚不均匀和明显划伤等不合格的原材料、一律不准投入焊接。

　　5、操作车间应当保持清洁。在空气中，不允许有大颗粒灰尘窜动，以免灰尘中占60~77%的s o 参于焊接过程中的冶金反应。

　　6、套筒补偿器严格进行焊前清洗，在工件焊接部位，不允许残留清洗介质中的水分和---中的水分，以免水分中的o 分子混入焊缝金属中去。

　　7、操作者劳动保护器具要齐全。脏手套、油泥棉纱等，不得与工件焊接部位接触。

   套筒补偿器的隔热结构可以分为保温结构和保冷结构两种形式，保温结构由保温层和保护层构成；保冷结构由保冷层、防潮层及保护层构成。保温层或保冷层对维护介质温度稳定起主要作用。保护层包覆在隔热层（保温层或保冷层)的外面，起保护和防止---、风、雨、雪致使隔热层被破坏的作用，延长隔热层的使用寿命，并使隔热结构外形美观。防潮层是保冷结构用于防水、防潮，维护保冷层效果的关键。

波纹补偿器在安装前都是要统一进行预拉伸或是预压缩的，做预拉伸的目的是当波纹补偿器变形后产生的位移反向推力比较大的时候，利用预拉伸的方法使管道在变型时减小管道和设备上支架的承载能力。当然在做预拉伸的时候需要考虑的是在管道允许的给定的补偿范围内。波纹补偿器进行预拉伸是不会影响补偿量和自身寿命的。

   这里需要说明的是预拉伸不能够增加补偿量的大小。波纹补偿器在进行轴向预拉伸的时候可以提前由厂家进行，304波纹补偿器生产厂家，如果需要其它的形式变形则需要在安装现场进行更具体的操作。

   在做预拉伸的时候需要现在管道的一侧留出需要进行预拉伸的缝隙，等波纹补偿器的一端和管道连接好后再将另一端朝着热变形相反的方向进行冷紧，至到预留的缝隙被填满。波纹补偿器的预拉伸量一般都是补偿量的一半左右。

   轴向外压式补偿器的压力及推力是由于压力施加在波纹管上所产生的力。这个力是系统压力乘以波纹管有效区域得出的。如果没有膨胀节，管道系统是会受到压力影响的，系统由于管道与张力是反方向的原因是不会移动的。当一个不受约束的膨胀节应用到管道系统中之后，管道中的力就会被膨胀节所吸收而不会对管道系统本身造成影响。这个压力及推力必须包含主固定支架或者受控制的膨胀节以承受压力推力的负荷。这个主固定支架必须能够承受压力推力和少量由于波纹管偏移所引起的力。

   供暖前期安装的补偿器如果经验不足，会发生变形，但不影响管道伸缩节的正常使用。可能是没有松开固定杆的螺母，就相当于把管道伸缩节固定了，所以没法动。但是管道受热膨胀，所以会使得膨胀节变形，但是那种变形是不正确的。新更换的应该将螺母松开补偿量的距离，管道伸缩节正常的变形应该是进行压缩变形。如果是膨胀节拉伸变形的话，是你两端的固定支架没有做好，可以考虑多装两台管道伸缩节。