本管板结构的焊接采用三层四道焊，即一层打底，二层中间填充，换热器管板定做，三层盖面分为上、下两道焊缝。 打底层焊，采用一---穿法。首先在焊接固定板处任意一侧5～10mm的破口处引弧，然后将电弧拉至焊接固定板处，加热根部，压低电弧并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴；同时，焊条再始焊部位坡口内作轻微的横向快速摆动，并将焊条向上顶一下，听到“朴、朴”声后，熔池形成，并在熔池前方形成熔孔，然后焊条急速想坡口一侧下方熄弧。这样一点一点把打底层焊好，焊后清渣。 填充层焊，焊接步骤与打底焊相同，采用短弧连续焊锯齿形运条。---坡口两侧融合好，焊道表面应平整，并低于母材约1mm左右，不要熔化坡口棱边，焊后清渣。 盖面层焊，盖面层为两条焊道，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道。焊前可先对填充层焊道凸起的部位打磨平整。 在焊接下面焊道时，电弧应对准填充焊道下沿，焊条作小幅度锯齿形摆动，换热器管板，焊条摆动到管子时，要稍作停留，以防咬边。熔池下沿超过管子并要深入0.5～1.0mm，熔池的上沿在填充焊道的1/2～2/3处。在焊接上面的焊道时，电弧以填充焊道上沿为中心，不锈钢换热器管板，焊条作小幅摆动，焊条摆动到坡口边缘时，应以坡口边缘熔化0.5～1.0mm为准，使熔池将孔板和下面的盖面焊道圆滑地连接在一起。此时，焊接速度要适当加快，防止焊缝下坠。正常焊接时，焊接速度要均匀一致，这样才能焊出平整美观的焊缝。
定管板换热器的特点是：
1、旁路渗流较小；
2、锻件使用较少，造价低；
换热器按照结构形式可分为：固定管板式换热器、浮头式换热器；u形管换热器；填料函式换热器。固定管板式换热器由两端管板和壳体构成。由于其结构简单，运用比较广泛。 固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了---的经济效益。在这里介绍的是小管径(φ56×3.0mm)的管板（δ12mm）插入式装配，并要求单面焊双面成形焊条电弧焊仰焊。材质为q235-a，预制孔板坡角45°，钝边0.2～0.5mm，装配间隙2.5～3mm，固定管板换热器，错边量小于0.3mm。由于此类接头较难固定，管板的同轴度难以---，一般采用定位胎具和外加固定板，定位点焊应均布于对称的两个位置，固定板点焊长度约5mm，具体见图1。
管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢。将管子子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。管板加工的精度，---是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都---地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。固定管板换热器中常用的是u型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。
换热器管板定做-源益管道-换热器管板由河北源益管道设备有限公司提供。河北源益管道设备有限公司是从事“金属软管,补偿器”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：徐凤。
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