管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。主要用于化工容器，法兰管板，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。根据需要使用环境的不同，使用不同的材质，一般使用q345r的容器板，诸如一二级压力容器，无腐蚀介质流通，使用碳钢复合板即可。遇到强酸，高压高温，核能等环境就需要不锈钢，16锰，钛合金等耐腐蚀的材质，新型合成材料的应用，给管板制品带来新的生机。
在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。
换热器管板腐蚀渗漏你还在用焊接工艺？
1、传统修---法：传统方法修复一般针对腐蚀渗漏后的管板采用焊补方法进行修复，由于存在热应力问题，很容易在管板位置产生暗纹，同时由于焊补材质不同，在液体环境下容易出现双金属腐蚀现象，加速换热设备的损坏。且不能针对新管板进行预前保护。
2、索雷碳纳米聚合物材料技术修复工艺：采用索雷碳纳米聚合物材料，可避免热应力的产生，同时---的抗腐蚀性能可---地满足企业工艺运行条件，弥补金属材质在抗化学腐蚀方面的不足，增加设备的使用寿命，避免不---的停机，修复后的设备使用周期甚至超过新设备，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，提高企业竞争力。
本管板结构的焊接采用三层四道焊，即一层打底，二层中间填充，三层盖面分为上、下两道焊缝。 打底层焊，采用一---穿法。首先在焊接固定板处任意一侧5～10mm的破口处引弧，然后将电弧拉至焊接固定板处，加热根部，压低电弧并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴；同时，焊条再始焊部位坡口内作轻微的横向快速摆动，并将焊条向上顶一下，听到“朴、朴”声后，熔池形成，并在熔池前方形成熔孔，然后焊条急速想坡口一侧下方熄弧。这样一点一点把打底层焊好，焊后清渣。 填充层焊，焊接步骤与打底焊相同，采用短弧连续焊锯齿形运条。---坡口两侧融合好，焊道表面应平整，并低于母材约1mm左右，不要熔化坡口棱边，焊后清渣。 盖面层焊，盖面层为两条焊道，孟村法兰管板，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道。焊前可先对填充层焊道凸起的部位打磨平整。 在焊接下面焊道时，电弧应对准填充焊道下沿，焊条作小幅度锯齿形摆动，焊条摆动到管子时，要稍作停留，以防咬边。熔池下沿超过管子并要深入0.5～1.0mm，熔池的上沿在填充焊道的1/2～2/3处。在焊接上面的焊道时，管板法兰标准，电弧以填充焊道上沿为中心，焊条作小幅摆动，焊条摆动到坡口边缘时，应以坡口边缘熔化0.5～1.0mm为准，使熔池将孔板和下面的盖面焊道圆滑地连接在一起。此时，焊接速度要适当加快，防止焊缝下坠。正常焊接时，焊接速度要均匀一致，这样才能焊出平整美观的焊缝。
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